厦门网讯（东南网记者 文洁 邹玒 通讯员 杨心亮 文/图）夏日炎炎，买一瓶冰镇的易拉罐饮料成为不少人防暑降温的选择。拉环一拉一启，夏日的快乐随着罐中的气泡一起溢出。然而你可能不知道，目前在中国市场上，平均每三片铝质易拉盖就有一片产自位于同安区的厦门保沣集团有限公司。

　　成立于2012年1月的厦门保沣集团有限公司，专业从事铝质易拉盖的研发、生产、加工、销售，投产3年便占据国内市场第一的份额。如今保沣集团已是全球规模最大的专业铝质易拉盖制作企业，同时拥有全球年产能最大的易拉盖铝材涂层生产线。今年5月31日，厦门保沣集团铝质易拉盖项目在湖北汉川正式投产，项目全部投产后年生产超过300亿片铝质易拉盖，年产值超过30亿元。这是保沣集团的又一个大手笔。

　　预计到2024年底，保沣集团铝质易拉盖年产能达到650亿片，产能的大幅度提升为进一步拓宽海外市场提供了有力保障。连续十年保持中国最大易拉盖生产企业的地位以及连续六年成为全球规模最大的铝质易拉盖生产基地，保沣集团成功的秘诀是什么？它的成长轨迹有何特别之处，又能带来什么启示？近日，记者走访保沣集团进行调查探寻。

　　爱拼会赢

　　着力壮大实现逆势增长

　　记者来到保沣集团位于同安区的全球规模最大的铝质易拉盖制盖车间，机床在“轰轰”地作业，透过玻璃窗看到，一台台三四米高的机械手臂，正进行物料的自动搬运。一辆辆叉车来回穿梭，进行装货、卸货。不远处的机床上，明晃晃的铝卷在自动化生产线上如波浪般流动。经过冲压、成型、注胶、组合等工序，一个个易拉盖在生产线上行云流水般流出。

　　34亿片、85亿片、100亿片、133亿片……这是保沣集团量产以来的成长曲线，产能每年均实现两位数增长。

　　2012年1月，银鹭创始人投入15亿元成立了保沣实业，从食品行业转而把目光放在了铝质易拉盖的生产上，产品主要应用于啤酒、汽水、凉茶、功能性饮料及食品包装。银鹭自然也是保沣的用户之一。有人说保沣的起点很高，手里有资金，客户也是现成的，但其实不然。

　　2013年之前，铝质易拉盖市场长期处于供不应求的状态。在制盖企业里贡献了30年工龄的保沣集团工程师贺志宏见证了行业发展的起落。“盖厂只要把盖子打出来就有人来拉走。谁能拿到更多易拉盖的份额成了衡量下游用户实力的标志。行内人把‘冲床印铝卷’的过程形象地比喻成‘印钞’。”贺志宏说，易拉盖行业利润丰厚的消息也不胫而走，“那会儿5000万元就能上一条生产线，一年就能回本”。嗅到商机的生意人提着钱跑步进场，跨行制盖的不占少数。仅2013年，除了保沣，全国就新上了十几条生产线。如果当初保沣也只是盯着银鹭这一目标用户，那么铝质易拉盖供不应求的局面或许还能多维持几年。

　　显然保沣并不愿这么出牌，同时期拥有四五条生产线的企业就算大厂了，而保沣投产首期就上了15条铝质易拉盖生产线，银鹭的用量也不过占其产量的10%左右。保沣以其生产规模一入行就扭转了国内铝质易拉盖的供需关系，价格也随之回归到合理的水平。当然，保沣的目光不仅盯着国内，更投向了全球市场。由于保沣的“上线”，制盖行业在随后的几年间行业竞争日趋激烈。同时期的保沣则是向东南亚市场迈出了重要的一步。

　　对客户服务精益求精也是保沣的特点。2016年，保沣接下一个泰国知名客户的急单：5000万片带有促销码的盖子，首批要在7日内交货。这样的订单同行给出的交货期是45天。“客户又惊又喜，直接从泰国总部派了一个工作组飞抵厦门，到保沣的厂房‘见证’生产。”如期交付的保沣很快跻身这家泰国企业的十大供应商之列，并成为唯一一家“独供”供应商。

　　“只要市场能给我们一条缝，我们就能挤进去。”保沣集团副总裁陈刚在回顾保沣在国际市场的行进之路时说，“饮料是有季节性的，而生产线是尽量不停歇的，我们得想办法对冲掉季节变化的影响。”厦门是21世纪海上丝绸之路的战略支点城市，拥有便捷且丰富的贸易航线。“出口是我们重要的经济增长点。现在我们的客户遍布北美、欧洲、非洲、东南亚及中东等。”陈刚说，三年疫情期间，保沣实现逆势增长，优质的产品和贴心及时的服务是企业制胜的法宝之一。2022年保沣的产值超过40亿元，易拉盖销量超过400亿片，其中海外销售超120亿片。对比2019年实现销量翻番。

　　“陪跑”带动

　　助力国产供应商提质升级

　　陈刚的办公室有个盒子，专门装着易拉盖的样品，方便平时用于向客户讲解，也方便他琢磨如何更好地适应市场变化、提高体系柔性能力。财务出身的他算过一笔账，一个无印图的铝质易拉盖80%的成本来自于铝材。“早年食品级铝卷主要靠进口，价格偏贵。但是国产铝材企业也是在赶超发展的。”陈刚说，“我们把下游客户对铝卷要求的质量参数反馈给国内供应商，与他们一起探索工艺改良。基于保沣的用量规模，国产铝材企业愿意为之投入更多的资源。”

　　“保沣边用进口铝卷也边试用国产铝卷，2017年起我们全线使用国产铝卷。”陈刚介绍，保沣的“陪跑”一定程度上加快了国产盖料铝卷的工艺提升速度，“现在国产盖料铝卷已经能达到出口的工艺水准了”。

　　记者了解到，目前保沣拥有28条铝质易拉盖生产线、4条卷涂生产线、7条印涂生产线、2条纵剪生产线、3条波剪生产线、13套激光喷码设备、53台注胶机……其生产线是行业中配套最完整，智能化、自动化程度最高的，活脱脱是设备供应商眼里的“大蛋糕”，国产“旗舰版”设备上市都想到此一试。

　　“我们在进入行业之前，制盖行业生产线基本来自海外，价格偏贵，调试按小时结算费用。特别是遇上维修，还要预约工程师，成本较高。”陈刚说，只有加强自主创新，才能避免受制于人。

　　金属包装行业的发展促进了国产设备的升级换代，保沣作为行业的重要参与者，积极参与国产设备的推广应用，近几年国产设备逐步增加。“从大趋势来看，保沣未来采购进口生产线的可能性在逐步降低。不仅是我们，国外的制盖企业也在采购中国产的生产线了。”

　　绿色发展

　　低调企业拥有“明星班底”

　　保沣集团工程师贺志宏负责EHS（环境、健康、安全一体化）管理。有刚入职的员工问贺志宏：“怎么夏天食堂洗手的水也用热水啊？”“技术咖”的他幽默地回答：“建厂的时候挖到温泉啦！”事实上，厂区300多名员工的生活用水全年都能供应干净的热水，这也是保沣绿色技改的成果。

　　2013年起，厦门对VOCs排放实行了从试点到分行业再到分阶段三个阶段的整治。保沣便是降低VOCs排放量企业中的“排头兵”。2015年起保沣开始逐步对其所有生产线进行绿色技改，至2017年就已投入1100万元，同年也获得厦门市生态环境局专项资金补助280万元。

　　2018年，保沣集团绿色技改推进到2号生产线的时候，厦门市生态环境局向企业发出了“降低VOCs非甲烷总烃的排放标准的征求意见稿”。公司领导当即给保沣的管理层开了会，“指标只会越来越严，标准如果是40毫克/立方米，我们就必须控制在20毫克/立方米以下”。随后不久，厦门市VOCs排放指标调整到了40毫克/立方米。指标一出，保沣绿色技改决策迅速让其在同类绿色技改企业中脱颖而出，而实际上完成绿色技改后的2号生产线VOCs非甲烷总烃的排放标准稳定地维持在5~6毫克/立方米，厂区废气焚烧处理效率可达到99%。

　　保沣的绿色发展理念还落实在生产的每个环节，从环保涂料利用到热能回用再到废料回收，保沣把节能减排落实到每一个细节，也因此获得福建省绿色工厂、国家级绿色供应链荣誉称号。

　　像奥斯卡最佳影片一样，在易拉盖赛道折桂的保沣也同样有其“明星班底”。

　　物流是保沣实现完美交付的“最后一棒”，负责这个环节的马勋成是同事眼里操碎了心的人。出库前查运输沿路的天气、装车前检查箱体是否有破损、发车前递给司机送货路线图……这些“别人家的事”，马勋成都会让手下的员工确认一遍。“出了问题用户还是要找到我们，那就是‘我们家的事’。”

　　保沣的物流部成品组也先后在2019年和2021年获评厦门市“工人先锋号”、厦门市“五一先锋号优胜集体”。

　　显然，操心的马勋成在保沣也不只是物流经理一个身份。“保沣的信息化是与建厂同步的，别以为他只管发发货，保沣现在能有完备的信息化系统，马勋成功不可没。”陈刚对马勋成赞赏有加。

　　“发货发到用户不收货为止。”这是保沣给用户的扎实承诺。“刚投产那会儿，条形码对很多企业来说还是摆设的时候，我们的条形码就能记录产品的名称、规格、数量以及生产日期了。”马勋成告诉记者，“现在客户采购产品会精确指定到某条生产线、某个日期、某批次的原材料，甚至要求物流的送达时间要精确到小时。用户对产品的参数要求越来越多，没有信息化作支撑是很难实现的。”

　　在保沣集团，像马勋成这样的“企业明星”还有不少。从早期的ERP系统逐步地进阶到SRM、MES、OA、SPC等信息化管理工具，在马勋成看来，这些是百亿级产量企业降低差错、快速查错、精准溯源，打造现代化、智能化数字工厂，实现高效协同运作的重要保证。

　　“小小的易拉罐，对食品工业有着巨大的基础支撑作用和贡献。保沣集团的发展，打破了最早进入国内制罐行业的外商寡头行业垄断的格局，为我国食品工业健康、快速发展作出了贡献。”集美大学海洋食品与生物工程学院副教授魏好程认为，保沣集团从易拉罐的罐盖着手进入市场，提升了行业的技术水平和管理模式，促进了包括原材料制造、加工运输以及相关配套服务水平，推动了产业链上相关行业的集成发展，带动了福建乃至全国的食品经济发展。

　　“注重研发、质量上乘、交付迅速、服务到位、重视品牌建设、具备国际视野、重视人才及团队合作，是保沣集团保持领先的关键因素。”魏好程认为，易拉罐制造业的快速发展，也面临着产能过剩和行业低价格竞争。着眼行业发展和未来，易拉盖制造企业要增强可持续发展和环保意识，尝试个性化、差异化产品的开发及定制系统，推出具有独特设计和功能的产品，满足不同客户群体甚至个体的多样化需求的同时，探索纾解产能过剩的新消费途径。