2025年底，同安区凭借雄厚的产业基础和鲜明的集群特色，成功获评“2025年福建省十大工业强县”。规上工业增加值增长率达12.8%，工业对全区GDP的贡献率高达80%，高技术制造业占规上工业增加值比重已超50%。工业，已成为同安高质量发展的“压舱石”。

　　在这块“压舱石”的微观肌理中，一封质量改善报告，揭示出质量效益转化为发展动能的深层逻辑——在厦门新能安科技有限公司召开的储能电池产业质量强链赋能总结交流会上，8家链员企业的质量改善项目都取得显著成效：产品缺胶不良率从6.01%降至1.89%，实现客户投诉归零；制程小字不良率从21.2%降至8.5%，客诉率同比下降24.5%，成本降低0.59%，效率提升3%；一款储能电池箱体的胶痕不良率从38.8%降至12.6%……

　　这份报告，是同安制造业“质量效益”的微观刻度。而在这家企业背后，一场覆盖储能电池全产业链的“质量强链”行动，正在把良率变成实实在在的利润率。

　　一份报告里的“算账逻辑”

　　恒兴兴业机械的4288箱体胶痕问题，曾是企业长期的“心头痛”——胶痕不良率高达38.8%，意味着近四成的产品需要返工或报废。在质量强链赋能项目的推动下，企业通过材料替代与工艺验证、工序操作标准化升级、过程质量控制强化等一系列改善措施，不仅将不良率压至12.6%，还将日产能从210台提升至330台。

　　类似的故事在同安区储能电池产业链上并非孤例。

　　维诺鑫科技针对缺胶问题开展QCC改善活动，通过排气槽改造、模流分析培训、产品设计优化及冷却系统升级，缺胶不良率从6.01%降至1.89%，客户投诉归零，月均不良损失由3万元降至1.2万元，每月节约成本约1.8万元。

　　合兴实业引入AI图文对比对版机、优化印版工艺，制程小字不良率从21.2%降至8.5%，客诉率同比下降24.5%，成本降低0.59%，效率提升3%。

　　聚尚远科技的产品破损率从24.6%降至4.8%，生产良率提升至98.9%，累计节约成本近38万元。捷昕精密科技的K88材料损失率从5.38%降至1.6%，累计节约成本4.49万元。泓松塑料制品的产品不良率从17%降至10%，工人包装效率同比提升25%。江友包装的说明书产品脏污不良率从4.75%降至1.2%，预计年度节省费用约11万元。峰胜达工贸实现尺寸客诉批次为零、制程尺寸异常次数为零，月均内外部报废成本减少3.5万元。

　　“视质量为生命”，在同安正被一串串数据反复验证为一条可计算的“利润公式”——好质量是最不亏本的买卖。

　　一场全链条的“质量革命”

　　这些变化并非企业“单打独斗”的结果。2024年9月，同安区召开质量强区大会，正式发布储能电池产业链供应链质量赋能实施方案，明确以新能安、海辰储能为链主，覆盖全产业链推进质量提升。

　　同安区市场监管局探索形成的“三环六赋”模式，以效率变革、动力变革促进质量变革，加快形成可持续的高质量发展体制机制。这一模式构建了一个从诊断到实施再到反馈的完整闭环。在“诊断环”，通过问卷调查、现场访谈、数据分析等手段，收集到192项质量问题，识别出151项质量风险及管理缺失。在“实施环”，政策赋能、创新赋能、标准赋能、人才赋能、技术赋能、管理赋能六个维度协同发力——组织开展新能源新材料产业首席质量官等专场培训累计100多人次，确定实施18项专项质量提升赋能工作。在“反馈环”，通过派驻质量服务专员入驻企业，跟踪改进进展，定期评估项目成效。

　　赋能机构采用“四维八步法”，从产业链调研、企业诊断、精准攻坚到长效赋能层层递进。通过绘制储能行业全景地图与质量图谱，识别上下游共性质量问题206项；对8家链员企业开展深度诊断，输出151项质量风险点，并制定“一企一策”改善方案。截至2025年9月总结交流会召开时，问题点改善完成率达94.7%，梳理优化流程74项，制定修订文件标准426份。

　　“我们建立了‘链长+链主’双带动机制，邀请区领导担任产业链供应链链长，企业法人担任链主，链上企业协同参与，形成了‘链长组织、链主引领、链员协同’的工作格局。”同安区市场监管局相关负责人介绍。链主企业新能安在质量管控上坚持“全员参与、从上至下”，实施端到端全生命周期质量管理，严控各环节质量，并在总结交流会上呼吁供应商重视质量，定期开展QCC活动。

　　让质量信誉变成“真金白银”

　　质量改善节约的是成本，而质量信誉换来的则是融资的“活水”。

　　2024年11月，厦门市市场监管局联合市委金融办、人民银行厦门市分行、厦门金融监管局四部门推出“鹭质贷”质量融资增信机制，依托“质量白名单”制度，为经营主体绘制“质量信誉五维雷达图”，有效破除银企信息壁垒。

　　2025年9月，同安区举办“质量铸信 金融赋能”政银险企对接活动，为50余家质量信誉优良的企业搭建融资与保险服务平台。截至2025年9月，同安区已有58家企业申请“鹭质贷”，涉及金额超2亿元。

　　从一份质量改善报告节约的成本，到一笔质量信用贷款撬动的资金——同安的质量效益，正在形成一个从“改善”到“节约”再到“融资”的完整价值链。

　　截至2026年一季度，同安累计拥有25家省级制造业单项冠军、28家国家级绿色工厂，126个技改项目、超120家企业启动数字化改造。这些数字背后，是同安区从“质量强区”顶层设计到“质量强链”产业实践、再到“质量融资”效益转化的完整闭环。

　　“质量”不是一个空洞的指标，而是一套可以计算、可被验证的“利润公式”；每个月从良率提升中节约出来的成本，就是质量效益最坚实的注脚。从银城啤酒厂点燃工业火种，到储能电池产业链掀起质量革命；从一厂启一城，到一链强一区——同安用40年完成了从农业县到工业强县的跨越，又用一场全链条的质量变革，为这场跨越注入了持久的竞争力。（张琼 张启智）